塑料薄膜撕碎机优惠报价

塑料薄膜撕碎机使用中注意一些细节问题，使撕碎机寿数更长

塑料薄膜撕碎机在作业前的小技巧，让您轻松驾驭整套设备，使撕碎机的作业愈加，愈加方便，愈加安全。

1.塑料薄膜撕碎机的开机前预热空转，许多人疏忽这个小细节，但事实证明，撕碎机作业前先经过空转预热能够大大的进步其作业状态和使用寿数。

2.对于物料尽量挑选同种的，比如我们撕碎木材，就一向撕碎木材，撕碎易拉罐就移植撕碎易拉罐，这样能够保证撕碎机的作业效果，撕碎出来的产物愈加均匀，一起也有保护撕碎机的效果。

3.塑料薄膜撕碎机的润滑作业要做好，这不仅是为了进步产值和生产能力，更是为了是撕碎机的使用寿数更长久。

4.塑料薄膜撕碎机在作业完成以后要将物料完全排出后再关闭机器。

塑料薄膜撕碎机突然停止工作不要盲目的维修

塑料薄膜撕碎机突然停止工作不要盲目的维修

由于塑料薄膜撕碎机工作环境恶劣，在生产使用时，经常会有突发事件发生。在遇到塑料撕碎机突然停机时，要保持冷静，千万不要盲目的进行维修。

如果发生突然停机事故，要立即切断电源，避免在操作生产中发生其它事故。根据物料的不同及时的调整塑料薄膜撕碎机刀具的转速，不仅仅能够提高撕碎机的撕碎产值，也在必定程度上避免刀具呈现一些没有必要的磨损，然后延伸撕碎机的使用寿命。看排料囗是否有堵塞现象，操作人员要严格按照使用说明书使用，不要一味的为了赶工向塑料薄膜撕碎机內不停的喂料，避免超过机器的承载能力。如果一旦发生物料堵塞，要及时停机清除塑料薄膜撕碎机排料口堵塞物，确保出料畅通。

经常检查塑料薄膜撕碎机部件：机器在正常工作时，要经常检查机器部件，如三角芾的松紧、轴承的黁损及其发热情况、刀具的黁损情况、线路是否老化，断裂等问题。

电压过低时应立即切断电源：工作环境的电源电压太低，使得主机在遇到体积较大的物料时没有足够的动力破碎。检查供电是否正常，可调整工作场所的电压，使它符合设备工作的电压的要求。

塑料薄膜撕碎机是回收领域重要的金属加工设备

随着经济的发展，***逐渐强调环境的重要性，促进人们进行环境保护。因此，各种环保设备已成为热追逐的对象。塑料薄膜撕碎机有效解决了对生物质粗纤维难制粒、效果差的缺点主传动选用高精度齿轮传动选用快卸式抱箍型。塑料薄膜撕碎机是回收领域重要的金属加工设备，塑料薄膜撕碎机设备应用广泛，能有效实现废旧金属回收循环利用，金属撕碎机主要由撕碎刀组、装载箱、箱架、进给系统、动力系统和电气控制系统组成。主要用于撕裂具有一定强度的轻金属和薄金属，提高其运输堆积密度，回收多种厚度的金属材料，比如油漆桶、柴油桶、薄铁皮、汽车壳、金属压块、金属板材下脚料等各种废旧金属物料。

塑料薄膜撕碎机设备的内部结构和刀片的材料决定了金属撕碎机可以粉碎材料的厚度。金属撕碎机设备的刀片全部采用高强度精炼合金刀具。这种刀片是啮合的刀片，形成一对辊子，彼此相对运动，撕裂金属。一般状况下，只需每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。当无法撕裂时，金属撕碎机设备将智能地倒转，吐出原料，并重新接合。直到金属被撕成小片并且可以从出口排出，对不能满足要求的材料重新执行上述撕裂操作。当材料进入撕碎仓时，金属撕碎机会智能地将材料从非常弱的位置撕碎，金属撕碎机可以撕裂材料，直到材料非常硬的部分完全被撕碎。塑料薄膜撕碎机刀片由高强度合金钢制成，它具有很强的耐磨性和高强度。在轴之间有不同的操作，具有撕裂、挤压和遮挡的功能。它是专门设计用来破碎金属的。具有放电均匀、输出高、噪声低的优点。电器部分由西门子电气元件编程控制，具有自动检测、过载保护等功能。

会造成塑料薄膜撕碎机震动的几点原因

塑料薄膜撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。塑料薄膜撕碎机从安装结束到正式投入生产后，好多用户反映说发现撕碎时机呈现大小不同的异声，经过仔细查看也没有查看到问题所在。与其他破碎机相比，塑料薄膜撕碎机刀轴转速低、噪音小、能耗低。但是塑料薄膜撕碎机出现震动时不要紧张，否则你会判断错误的原因。分析出以下几点，希望能帮助大家。

1、锤子刀片或刀片的质量不一样。相同轴上的锤刃重量几乎相同，相对轴上的锤刃重量相同。

2、轴承座不加工，两个轴承座不再在同一水平面上。这也会导致轴承发热，轴承卡住，机器无法正常工作。

3、地平仪处理不当，不均匀的力使机器抖动。

4、不当设备（约16%）1.当设备轴承使用强力时，用锤子直接敲击轴承，形成变形。

5、润滑不良（约50%）是造成双轴粉碎机轴承过早损坏的主要原因之一，包括：未及时添加润滑油或润滑油；或加注不到位、选择不当、润滑方法不准确等。建议：使用准确的润滑油或润滑油，加注方法准确。?

6、疲劳（约34%）是轴承损坏常见的方法。原因：超负荷运行时间长；维护不及时；维修不当；设备老化等。