海睿打包机厂家***(图)-废钢撕碎机-撕碎机

怎样减少撕碎机出现故障？

废金属作为一种再生资源，地位日渐突出，许多废旧金属通过金属撕碎机的处理，可以直接回收再利用，这样不仅能节约金属资源，同时投入人工少，成本低，利润丰厚。而撕碎机设备的主要用途就是将不合格的废料、边角料撕碎成较小碎片以便再用。减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。

那么撕碎机设备在日常生产如何预防设备出现故障呢？给大家介绍一下：

1、及时检查和清洁，每天工作结束后，机器应及时清洗。检查螺丝松动和易磨损零件如筛网等的磨损情况。

2、及时加润滑脂，盖油杯通常装配在轴承上。只要油杯盖每2小时旋转1/4次，油杯中的油脂就会压入轴承中。如果是一个封闭的轴承，废铁撕碎机，可以每300小时加次润滑脂。长期使用后，如果润滑脂变质，应清洗轴承并换新的润滑脂。当机器工作时，轴承的温度不应超过40℃。如果轴承的温度在正常工作条件下继续升高，则应找出原因排查故障。

3、切勿随意增加撕碎机的转速。转速与额定转速之差是8%-10%。废铁撕碎机在大型动力机器上工作时，应注意控制流量，使流量均匀，使其不能忽然加速或减速。在设备的结构中，要及时更换旧设备及破损设备，会大大提升了利用率，同时设置生产线，使自动化管理同步，即节省了时间而且有利生产。

撕碎机产值达不到要求怎么办？

撕碎机产值达不到要求怎么办？

撕碎机是废旧金司***出产线必不可少的设配，撕碎机，撕碎机产能高低直接决定了整条出产线的质量和产值，但是在一些客观因素的影响下，时常会撕碎机产值达不到要求，那么这时分客户该怎么办呢?

撕碎机出产过程中，一般采用自动化程度较高的振动给料机进行给料，在给料的过程中，假如速度过快，撕碎机视频，给入量大，则简单形成撕碎机堵塞；假如速度较慢，给料量小，则简单引起设备空转，所以在给撕碎机喂料的过程中应注意均匀、接连，才能保证撕碎机设备的正常出产，保证其产值。在机器破碎的工作中，进料粒度的大小会直接影响产值。物料粒度越大，破碎的时刻也就越长，因此产值就也就越低；反之，物料越小，撕碎机则可以对其很快进行破碎，其产值也就越高。别的撕碎机锤头部件都是经常用力的，较简单磨损，假如不及更新的话必定影响撕碎机产值，形成撕碎机产值达不到要求，这个时分需求用户仔细的查看是金属粉西方人机规划问题还是设备故障引起的，然后再依据问题找原因。

撕碎机的轴故障有哪些

轴在撕碎机运转中发挥着重要作用，但在使用过程中难免会出现问题，我们只有找出存在的故障，具体问题具体分析，才能更快捷地将其消除。那么，撕碎机轴常见故障有哪些呢？

1、密封套及锥套螺纹旋向设计不合理。皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。撕碎机在运转时，轴在飞轮端方向看是逆时针方向旋转，当轴带动锥套逆时针方向转时，由于惯性力的作用，密封套有一个顺时针方向旋转的力矩，由于飞轮端与皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向。

皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，会离开飞轮端面，使锥套在轴上失去顶紧力的作用，容易松动发生磨损。

2、弯曲或断裂。由于撕碎机在主机吊装过程中容易发生侧翻，使轴单边受力弯曲，如果轴热处理不当，应力集中，废钢撕碎机，则很容易造成短期内断裂。

3、磨损严重。采用滑动轴承的撕碎机容易出现轴磨损问题，轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂，都会造成轴的磨损。

4、撕碎机锥套与轴配合面间的接触面积不够。按设计，接触面积应占配合面积的80，才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力，以前在轴零件装配时，没有掌握好方法，所以接触面积小于80，使锥套在轴上产生松动，一旦松动，轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损，使设备不能运转。

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